汽水系统小口径承压管道。及压力容器存在腐蚀、磨损及制造、安装等缺陷，对检修、运行人员的人身安全构成威胁，增加了设备非计划停运次数，增大了设备维护量。据统计，每年发生的小口径承压管道爆漏事故达45次，造成较大的汽水损失及影响机组发电量，每年累计损失达数百万元；减温水母管冲蚀、磨损严重，部分弯头、外弧壁厚小于3mm；给水管路放水管、定期排污管、底部加热管由于管内介质压力高，弯头壁厚小于规程要求；过热器疏水管由于介质腐蚀、管路振动等原因，多次发生焊管，需部分更换加固。

　　小口径承压管道及压力容器存在设备老化、运行时间长、存在缺陷有爆漏的隐患，通过研究和实地分析找出以下主要原因：

　　1 检修人员责任心不强，对待工作马虎。

　　2 检修质量差，技术监督不到位，不能严格执行检修工艺流程弯曲半径小；弯头制作工艺不合格，椭圆度超标；热处理工艺不合格，温度控制不当；材质选择不当；使用氧气、乙炔割管，致使焊口处金属组织氧化，易发生裂纹；与其他金属碰撞、摩擦导致管道管壁产生伤痕和减薄；检测不及时，监督不利；文化水平、技术素质低。

　　3 环境因素大气腐蚀；表面结灰；管道保温酸碱度超标，腐蚀管壁。

　　4 操作不合格管道由于冷态投入运行，点炉时没有按要求暖管，温差过大，产生应力；开关阀门过快造成水冲击；超温超压。

　　5 运行因素水质不合格，酸、碱度超标，造成管道内部结垢；调峰频繁，负荷变化大。

　　6 系统因素管路摇晃振动；支吊架布置不合格，受力不均匀；管路膨胀余量不足，导致膨胀受阻；管路坡度不合理，有存水造成水击。

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